Aloi keras ialah aloi yang terutamanya terdiri daripada satu atau beberapa karbida refraktori (seperti tungsten karbida, titanium karbida, dll.) dalam bentuk serbuk, dengan serbuk logam (seperti kobalt, nikel) berfungsi sebagai pengikat.Ia dihasilkan melalui proses metalurgi serbuk.Aloi keras digunakan terutamanya untuk pembuatan alat pemotong berkelajuan tinggi dan alat pemotong untuk bahan keras dan lasak.Ia juga digunakan dalam pengeluaran acuan kerja sejuk, tolok ketepatan, dan komponen sangat tahan haus yang tahan terhadap hentaman dan getaran.
▌ Ciri-ciri Aloi Keras
(1)Kekerasan tinggi, rintangan haus, dan kekerasan merah.
Aloi keras mempamerkan kekerasan 86-93 HRA pada suhu bilik, yang bersamaan dengan 69-81 HRC.Ia mengekalkan kekerasan yang tinggi pada suhu 900-1000°C dan mempunyai rintangan haus yang sangat baik.Berbanding keluli alat berkelajuan tinggi, aloi keras membolehkan kelajuan pemotongan 4-7 kali lebih tinggi dan mempunyai jangka hayat 5-80 kali lebih lama.Ia boleh memotong bahan keras dengan kekerasan sehingga 50HRC.
(2)Kekuatan tinggi dan modulus elastik tinggi.
Aloi keras mempunyai kekuatan mampatan tinggi sehingga 6000 MPa dan modulus anjal antara (4-7) × 10^5 MPa, kedua-duanya lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi.Walau bagaimanapun, kekuatan lenturnya agak rendah, biasanya antara 1000-3000 MPa.
(3)Rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik.
Aloi keras umumnya mempamerkan rintangan yang baik terhadap kakisan atmosfera, asid, alkali, dan kurang terdedah kepada pengoksidaan.
(4)Pekali pengembangan linear yang rendah.
Aloi keras mengekalkan bentuk dan dimensi yang stabil semasa operasi kerana pekali pengembangan linear yang rendah.
(5)Produk berbentuk tidak memerlukan pemesinan atau pengisaran semula.
Oleh kerana kekerasan dan kerapuhannya yang tinggi, aloi keras tidak mengalami pemotongan atau pengisaran semula selepas pembentukan dan pensinteran serbuk metalurgi.Jika pemprosesan tambahan diperlukan, kaedah seperti pemesinan nyahcas elektrik, pemotongan wayar, pengisaran elektrolitik atau pengisaran khusus dengan roda pengisaran digunakan.Lazimnya, produk aloi keras dengan dimensi tertentu dipateri, diikat atau diapit secara mekanikal pada badan alat atau tapak acuan untuk digunakan.
▌ Jenis Umum Aloi Keras
Jenis aloi keras biasa dikelaskan kepada tiga kategori berdasarkan komposisi dan ciri prestasi: aloi tungsten-kobalt, tungsten-titanium-kobalt, dan tungsten-titanium-tantalum (niobium).Yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran ialah aloi keras tungsten-kobalt dan tungsten-titanium-kobalt.
(1)Aloi Keras Tungsten-Kobalt:
Komponen utama ialah tungsten karbida (WC) dan kobalt.Gred dilambangkan dengan kod "YG", diikuti dengan peratusan kandungan kobalt.Sebagai contoh, YG6 menunjukkan aloi keras tungsten-kobalt dengan kandungan kobalt 6% dan kandungan tungsten karbida 94%.
(2)Aloi Keras Tungsten-Titanium-Kobalt:
Komponen utama ialah tungsten karbida (WC), titanium karbida (TiC), dan kobalt.Gred dilambangkan dengan kod "YT", diikuti dengan peratusan kandungan titanium karbida.Sebagai contoh, YT15 menunjukkan aloi keras tungsten-titanium-kobalt dengan kandungan titanium karbida 15%.
(3)Aloi Keras Tungsten-Titanium-Tantalum (Niobium):
Jenis aloi keras ini juga dikenali sebagai aloi keras universal atau aloi keras serba boleh.Komponen utama ialah tungsten karbida (WC), titanium karbida (TiC), tantalum karbida (TaC), atau niobium karbida (NbC), dan kobalt.Gred dilambangkan dengan kod "YW" (huruf "Ying" dan "Wan," bermaksud keras dan universal dalam bahasa Cina), diikuti dengan angka.
▌ Aplikasi Aloi Keras
(1)Bahan Alat Memotong:
Aloi keras digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahan alat pemotong, termasuk alat memusing, pemotong penggilingan, bilah planer, gerudi, dll. Aloi keras tungsten-kobalt sesuai untuk pemesinan cip pendek logam ferus dan bukan ferus, seperti besi tuang , loyang tuang, dan kayu komposit.Aloi keras tungsten-titanium-kobalt sesuai untuk pemesinan cip panjang keluli dan logam ferus lain.Antara aloi, yang mempunyai kandungan kobalt yang lebih tinggi sesuai untuk pemesinan kasar, manakala yang mempunyai kandungan kobalt yang lebih rendah sesuai untuk kemasan.Aloi keras sejagat mempunyai hayat alat yang jauh lebih lama apabila pemesinan bahan yang sukar dipotong seperti keluli tahan karat.
(2)Bahan acuan:
Aloi keras biasanya digunakan sebagai bahan untuk acuan lukisan sejuk, cetakan cetakan sejuk, acuan penyemperitan sejuk, dan acuan sejuk.
Die tajuk sejuk aloi keras tertakluk kepada haus di bawah hentaman atau keadaan hentaman kuat.Ciri-ciri utama yang diperlukan ialah keliatan impak yang baik, keliatan patah, kekuatan keletihan, kekuatan lenturan dan rintangan haus yang sangat baik.Biasanya, kandungan kobalt sederhana hingga tinggi dan aloi berbutir sederhana hingga kasar dipilih.Gred biasa termasuk YG15C.
Secara amnya, terdapat pertukaran antara rintangan haus dan keliatan dalam bahan aloi keras.Memperbaiki rintangan haus akan mengakibatkan keliatan berkurangan, manakala meningkatkan keliatan pasti akan menyebabkan berkurangan.
Jika jenama yang dipilih mudah untuk menghasilkan keretakan awal dan kerosakan yang digunakan, adalah wajar untuk memilih jenama dengan keliatan yang lebih tinggi;Jika jenama yang dipilih mudah untuk menghasilkan haus awal dan kerosakan yang digunakan, adalah wajar untuk memilih jenama dengan kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik.Gred berikut: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C dari kiri ke kanan, kekerasan dikurangkan, rintangan haus dikurangkan, keliatan bertambah baik;Sebaliknya, sebaliknya adalah benar.
(3) Alat pengukur dan bahagian tahan haus
Tungsten karbida digunakan untuk tatahan permukaan yang melelas dan bahagian alat pengukur, galas ketepatan mesin pengisar, panduan dan bar panduan mesin pengisar tanpa pusat, dan bahagian tahan haus seperti pusat pelarik.
Masa siaran: Ogos-02-2023
